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壓力式和離心式噴霧幹燥劑的對比

  壓力幹燥塔係統采用氣液兩相並流,從上到下經加熱,對液料進行幹燥分離的幹燥工藝過程。其特點是:幹燥時間短,生產能力大,產量能耗比大,產品質量穩定,操作簡單方便。
  1、料液
  離心式噴霧幹燥劑調節範圍廣,壓力式噴霧幹燥劑調節範圍小,但處理量大。
  粘度變化:
  離心式噴霧幹燥劑可調轉速,適用於高粘物料;壓力式噴霧幹燥劑高粘物噴霧困難。
  2、霧化器
  維修保養:
  離心式噴霧幹燥劑高速轉速的高精度保養難;壓力式噴霧幹燥劑噴嘴易破損,高壓泵需保養。
  3、產品
  堆積密度:
  離心式噴霧幹燥劑輕,粒子中空呈球形,壓力式噴霧幹燥劑重,粒子中空其含量少。
  4、幹燥塔
  熱風流向:
  離心式噴霧幹燥劑逆流與水平流均不適宜,壓力式噴霧幹燥劑並流逆流與混合流均可以。
  5、結構:
  離心式噴霧幹燥劑,高速旋轉設備,其他機要求加工精密,必須進行動平衡校驗,對軸承有一定要求名單結構簡單,加工容易,造價便宜;壓力式噴霧幹燥設備高壓泵為主體,加工精密材料的強度,結構的安全與穩定必須嚴格要求,而且不易加工假造也貴。
  6、傳動與變速結構
  離心式噴去幹燥劑可用兩級的電機一次變速,即可采用皮帶傳動,可避免采用加工要求高地齒輪傳動,旋轉地零部件,故平衡情況好,不易損壞;壓力式噴霧幹燥劑必須進行兩次變速,對齒輪的要求高,因為是往複式高壓泵,易損壞。
  壓力幹燥塔係統因其優良的產品品質,簡單的工藝流程,靈便的操作性能,幹淨舒適的工作環境等特點,廣泛應用於染化、日化、食品、醫藥、建材等行業熱敏性較強物料的幹燥。